一、 企业简介中外合资**服饰有限公司是一家集织布、家纺、绣花、绗缝于一体的综合性生产企业，主要产品有被子、枕套、靠垫、全涤棉四件套等。公司占地面积50余亩。年出口额2000万美元，产品出口到欧洲、日本、美国、中东等多个国家和地区。公司在香港及委内瑞拉设有连锁分公司。公司共有员工400多人，高速缝纫机150多台，电脑绗缝车10台，织布机100多台。公司已经形成了从面料到成品一条龙的生产过程。公司本着“客户至上，质量第一”的原则在同行中有着很好的声誉。
公司部门设置： 1、总经理办公室 2、业务部（主要接订单—销售订单） 3、供应部（采购部门） 4、生产部 5、外发部 绣花车间 6、车间 缝制车间 裁剪车间 包装车间 7、仓库
公司基本的生产管理流程描述： 接到家纺的订单以后，通过供应部以及生产部协调，下达生产计划，采购相关的原辅料，采购完以后入到原料及辅料仓库，生产部门下达生产加工单到裁剪车间，裁剪完了以后通过外发部再分配给自己工厂下面的绣花车间，绣花完了先入到半成品仓库，然后缝制车间去仓库领料进行缝制加工，缝制完以后进行产品的检验验收，然后再到包装车间进行产品的包装，最后入到产成品仓库。
另外，每一个订单也同时存在给外面的绣花工厂、缝制工厂加工的情况，具体流程是在本厂的裁剪车间裁剪完以后通过本厂的外发部与生产部协调，发给外面的绣花工厂，绣花完后先拉回到本厂的半成品库，然后再外发到外面的缝制工厂进行缝制加工，加工完以后由本厂外派人员进行验收或拉回本厂验收，然后在本厂包装车间进行包装，最后入到产成品库。附加说明：公司自己有织布车间，但与家纺业务相对是独立的，有时会给自己公司的家纺生产提供面料产品，另外还向外销售其生产的面料产品。
公司希望上一套管理软件可以为他们的整个家纺生产环节进行比较规范化、系统化的信息管理，以解决目前信息不共享，效率低下的问题。
二、需求分析
1 、不管是自己生产加工，还是外发生产加工的，都需要经过本厂的裁剪车间裁剪后再由生产部与外发部协调，部分产品安排自己工厂生产和还有一部分安排外面的工厂加工。要求软件可以对同一个大订单既有自行生产又有委外加工两种生产情况并存的特点进行有效的管理。
2、 在自己的工厂里生产的话，经过前面的裁剪与外发工序后，再发到下面的绣花车间，绣花结束后入到半成品库；然后缝制车间再到仓库领用经过绣花的半成品以及其他辅料进行缝制生产，缝制完后进入检验环节，然后到包装车间进行包装，最后入到成品库。 3、 在外面工厂加工的话，经过前面的裁剪与外发工序后，先发到外面的绣花工厂进行绣花，然后拉回鑫盛工厂的半成品库进行入库，然后再把经过绣花的半成品以及其他辅料发到外面的缝制工厂进行缝制，然后拉回鑫盛工厂进行检验，接下来到包装车间进行包装，最后入到成品库。要求软件对2、3两点不同的生产方式可以更好的协调优化外发数量分配，对每个车间、工序的生产情况进行有效的实时追踪与监管。
4、 每个订单同一款包含几个不同的颜色以及大床、标准床、小床几个尺码。要求软件可以实现区分管理。
5、 总经理需要随时看到各车间、部门的生产情况；原辅料、产成品的库存情况，以及各种的综合报表分析，以便做出准确的领导与决断。
6、 公司还有一个纺织车间是相对独立的，纺织车间的布公司部分自用，部分外销。希望软件最好也可以管理到纺织车间。
三、解决方案
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1、 不管是自己生产加工，还是外发生产加工的，都需要经过本厂的裁剪车间裁剪后再由生产部与外发部协调，部分产品安排自己工厂生产和还有一部分安排外面的工厂加工。这样的业务可以分别做加工和委外加工来实现。
2、 业务流程可以安正常的流程走，填写加工单后领料、加工完成后入半成品库，缝制车间到半成品库再领用半成品及其他辅助材料，再走流程卡进行生产。
3、 委外加工回来后，入半成品库，然后将半成品及其他辅料发到缝制工厂进行加工，加工后检验，包装，入成品库。检验可以做为生产中的一道工序，也可以用多级审核来对检验质量进行有效的控制。经过授权，操作员可以看到相关的生产模块报表，以便及时了解每个车间、工序的生产情况。
4、 对于颜色、尺码的管理，可以用货品自定义字段来进行区分。在自定义字段中设置相应的字段，如：大、中、小。
5、 流程卡上可以反映各车间、部门的生产情况。通过授权，总经理可以随时看到相关的生产报表、工序管理的相关报表及开工记录。随时了解企业的生产情况。
6、 如果纺织车间单独核算，可以视纺织车间为公司的分支机构，在帐套选项里面选择分支机构有独立账簿；如果纺织车间是统一核算，可以将纺织车间设置为一个部门。产品外销做销售开单即可；产品自用，如果价格和成本价相同，做同价调拨，如果不同，可以按实际价格做异价调拨
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